随着工业科技的发展，非标刀具的使用范围不断地扩大，非标刀具在使用时，刀具无需调整，操作简单，加工安全；可实现粗钻，扩和孔加工一体。

    非标刀具是指适用于对零件进行完全切削或部分切削的刀具，是基于已经得到验证的标准概念，它可能是配有多个标准刀片的刀柄，能作为两个或多个标准刀具使用，也可能是用特殊的硬质合金材质和/或槽形制成的可转位刀片，其使用效率至大且能够提供更长、更稳定的刀具寿命。与非标刀具相关的还包括不完全标准，作为标准刀具的备选，具有偏差很小的特点。

    非标刀具由脆性材料制成，特别是硬质合金，在加工过程，当振动大或加工扭矩大时，会使刀具折断。这在使用常规刀具的过程往往不会造成很大的损伤，因为刀具坏了可以更换。硬质合金非标刀具一般采用焊接结构或机械夹紧结构，陶瓷非标刀具采用机械夹紧结构。各种非标刀具的结构由夹紧和工作部分组成。

     整体式非标刀具的夹紧部分和工作部分制作在刀体上；嵌齿结构的非标准刀具（刀齿或刀片）的工作部分嵌在刀体。包括刀片的结构、折断或滚动、取出或储存空间、切削液的通道等。切削部分的作用是用切削刃切屑，校准部分的作用是抛光加工面和引导非标刀具。非标刀具的夹紧件有两种，一种是带孔的，一种是带手柄的。很多带手柄的非标刀具是用低合金钢制造的，而工作部分是用高速钢对焊的。

    非标刀具尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度，过热、高强度、硬度，一般刀具材料无法切削，或者粘着刀具不好，这就是为什么要对刀具材料提出特殊要求的原因。一般的解决办法是选择高等级刀具材料，如含钴的高速钢，高，可以切削调质的工件。用很好的硬质合金加工高硬度，甚至可以用铣削代替磨削。因此，在加工过程，需要对刀具的材质、几何形状和角度进行设计，分为无特殊定制和特殊定制两类。

    非标刀具往往是加工精度高、加工工艺少、产品废品率高。缺点是成本相对比标准工具高，供货期也要长得多。