目前在加工过程经常会遇到一些用标准刀具很难加工的情况。所以非标刀具的制造对于机械加工非常重要。随着各种大型复合材料需要加工越来越多的紧固件孔，机床面临的挑战也越来越深，孔加工也越来越复杂。这是两个完全不同的应用领域，但它们的共同点是，为了获得满意的加工效果和有竞争力的加工性能，需要使用定制的刀具。

         非标刀具是指适用于完全或部分切削零件的刀具，基于已被证明的标准概念，如已有的刀片、夹紧装置、手柄、接口等；可以是有多个标准刀片的刀柄，可以作为两把或多把标准刀使用；它也可以是由特殊的硬质合金材料和/或凹槽形状制成的可转位刀片，其具有高的使用效率并且可以提供更长且更稳定的刀具寿命。非标刀具相关的还包括不完全标准，作为标准刀具的备选，具有偏差很小的特点。

　　当需要加工更复杂的零件时，零件的各种特征需要特殊的非标刀具解决方案。这也适用于简单加工的零件，因为非标解决方案可以消除生产瓶颈。有很多场合使用非标刀具作为解决方案，包括大部分加工范围、材料和行业类型。多指一个组合刀具解决方案，可以代理大部分非标刀具。这些解决方案通常基于标准刀片、刀架、刀具接口、钻槽、防振系统或刀架夹紧装置的各种组合。性能独特的纯非标刀具占非标刀具总数的近四分之一，与标准刀具相似的非标刀具占四分之三。

　　涉及深孔加工的零件通常需要钻很深的孔，加工的复杂程度也不一样，比如孔的表面精度、型腔、孔径变化、形状、沟槽、螺纹以及改变中心线方向等。其成功主要取决于标准刀具和非标刀具的混合应用，需要根据非标刀具的经验进行设计。切削刃的槽形和材料，以及有效的冷却液和排屑共同作用，以高穿透率和加工安全性达到所需的加工效果。

　　深孔加工中心为各行业提供可利用的开发、设计和测试资源，促进零件的加工技术。除了小批量零件的应用，该中心还与需要较高零件产量和大量高质量孔的钻孔行业合作，如换热器和毛坯的生产。应用中心已验证成功应用于航空工业、能源工业和一般工程领域复杂孔加工的应用跟踪记录和解决方案。