下面给大家讲一讲如何解决非标刀具的一些知识

　　如何解决非标刀具的规格和层面粗糙度问题

　　由于标准刀具的生产是针对普通金属零件或非金属零件的切割，范围广，数量大，当工件过热，硬度变大，或者工件是不锈钢等容易粘刀，部分工件几何形状复杂，或者加工层面粗糙度要求高时，标准刀具就不能满足加工的需要，因此，在加工过程中，需要对刀具的材料、刀片的几何形状和几何角度进行设计，这又可分为特订和非特订两大类。

　　非标刀具主要解决两个问题，规格问题和层面粗糙度问题。

　　1、规格问题

　　可以采用刀柄规格与所需规格相近的标准刀具，通过打磨即可解决，但要特别注意两点：

　　(1)规格差不能太大，一般不超过2mm，因为规格差太大会引起刀具的槽形变化，直接影响切屑空间和几何角度。

　　(2)如果是带刃孔的立铣刀，可以在普通机床上磨削，成本较低，如果是不带边孔的键槽铣刀，在普通机床上无法磨削，需要在专用的五轴联动机床上磨削，成本较高。

　　2、层面粗糙度

　　可以通过改变叶片的几何角度来实现，比如增加前后角的度数，会明显提高工件的层面粗糙度，但如果用户机床刚性不足，钝切削刃反而可能改善层面粗糙度，这方面很复杂，需要分析加工现场才能下结论。

　　如何采用非标刀具?

　　一、生产性质

　　当然这是指生产批量中零件的规格，主要是从加工成本的考虑来影响刀具的采用，例如，在批量生产中采用专用刀具可能是有益的，但在单件或小批量生产中采用标准刀具更为合适。

　　二、机器类型

　　在加工过程中采用刀具类型(钻头、车刀或铣刀)会影响可充电数控机床的完整性，保证系统的工件和刀具系统的刚性，允许高生产率的刀具如切削车床进给刀具。

　　三、数控加工程序

　　不同的数控加工解决方案可用于不同类型的工具，比如钻孔和铰孔，钻孔和钻孔也可以采用。

　　四、工件的规格和形状

　　工件的规格和形状也影响工具的种类和规格，如选用层面经过特殊处理的特殊金属切削工具。

　　五、生产和加工的粗糙度

　　受影响的形状和结构的切削，如刀具的粗糙度，粗加工时，粗齿铣刀和精铣刀都是细齿铣刀。

　　今天小编就讲解到这里了，感谢大家的收看，让我们下期再见。