钨钢刀的加工精度如何进行提高？

　　任何一种加工方法都不可能加工出的零件尺寸与设计尺寸完全一致，总会有一些误差。钨钢刀加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数(尺寸、形状、表面相互位置等参数)的符合程度。重合度越高，铣削精度越高。只要提高加工精度，就能提高被加工零件的质量。至于如何提高加工精度，钨钢刀厂家总结了几种工艺措施。

　　现场处理方法

　　钨钢刀加工装配中有一些精度问题，涉及零件或部件之间的关系，相当复杂。如果一味地提高零件或部件的精度，不仅难以操作，甚至无法操作。但是，如果我们采用原位加工的方法，很可能方便地解决看似困难的精度问题。原位加工法常作为保证零件加工精度的有效措施！

　　误差补偿方法

　　钨钢刀误差补偿法是通过人为制造一个误差来抵消工艺系统固有的原始误差，或者用一个原始误差来抵消另一个原始误差，从而达到提高工件在立式加工中心的加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预紧使其产生预紧力，从而消除间隙的影响。还可以提高工件和刀具的刚度，缩短的刀具和工件的伸出长度，从而提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹和加工方法，减小切削力及其变化，合理选择刀具材料，变大前角和主偏角，合理热处理工件材料，改善材料的可加工性。

　　原始误差的直接减少。

　　直接减小原始误差的方法是生产中广泛使用的一种基本方法，是指在找出影响加工精度的主要原始误差因素后，设法直接消除或削弱它们。

　　误差平均法

　　误差平均法是利用密切相关的曲面相互比较修正，或者以对方为基准进行加工，从而达到更高的加工精度。什么是密切相关的表面，即配合件的表面，套件的表面，以及相互关联的工件本身的表面，如精密分度盘和分度槽的磨削。

　　误差传递方法

　　误差传递法是将过程系统的几何误差、应力变形和热变形从误差敏感方向传递到误差不敏感方向。比如镗模镗孔，主轴与镗杆浮动连接。这样，孔径就不会受到机床误差的影响，镗孔精度就可以由夹具镗模来保证。错误分组方法

　　在钨钢刀立式加工中心加工时，该工序的加工误差是由于工序毛坯误差的存在而引起的。毛坯误差的变化对这一过程有两个主要影响：一是反应误差，二是定位误差。如果上述误差过大，加工精度无法保证，提高毛坯精度或前道工序的加工精度都不现实。这时可以采用误差分组的方法，即根据误差大小将毛坯或上道工序的尺寸分成N组，每组毛坯的误差可以减小到原来的1/n，然后根据每组调整刀具与工件或定位元件的相对位置，这样就可以大大减小整批工件的尺寸分散范围。误差分组法的实质是通过提高测量精度来弥补加工精度的不足，从而消除加工误差的影响。