随着加工精度要求的不断提高，对刀具的要求也越来越高，刀具的成本也越来越高，因此刀具修磨就显得更加重要。过去，刀具修磨是在磨床上手工完成的，或者刀具制造商回收并重磨，这些方法根本不成立。而且现在操作数控机床和加工中心的技术工人，在工作的前期也不可能花大量的时间学习刀具磨削，磨削质量也很难保证。

　　同时，随着中国制造业的发展，刀具行业有了新的飞跃。用户更渴望在提高切削性能的前提下降低生产成本，而实现这一理想目标的途径之一就是刀具修磨。近年来，国内出现了许多小型工具磨削点。正在开发一些原装焊接工具，承接国外工具研磨业务。一些工具厂商也看到了这个市场，开始工具打磨。但总的来说，只有专业的工具制造商才能保证磨削质量，因为他们的硬件设备、质量管理体系、工具制造经验都比较完备。

　　打磨是需要的，越来越多的人可能更关注制造工具，但实际上工具打磨比工具制造更重要。如果在某些磨削上有误差，会导致刀具浪费，增加成本。在许多情况下，在刀具的设计中已经考虑了随后的磨削时间，不同的精度要求会有不同的设计理念。在设计制造过程中，一些低精度的刀具可以磨20次。对于刀具用户来说，重要的是提高刀具的使用寿命，以节约成本，缩短交货时间。另一方面，增加工具寿命可以节省固有的有限资源，如钨钢工具，并保护环境。因此，刀具修磨在用户的使用中起着非常重要的作用。根据资料，有些特殊刀具在设计过程中可以磨5次以上，而公差低的刀具可以磨多次。地面工具的性能与新品相差不大，但相比购买新品可以节省大部分费用，所以打磨是非常必要的。

从技术难度上来说，专业的刀具修磨是要达到原刀具磨削后的精度水平，保证每次磨削的稳定性。刀具是高精产品，其制造工艺非常复杂，磨的时候要分析了解它的原理才能做好。要达到这个标准，你需要把硬件和软件都做好。首先，在硬件方面，需要保证所有必要的高精度工具磨床、检测设备、喷漆设备一应俱全；在软件方面，要求企业具备制定研磨标准的能力，建立完善的质量控制体系和技术人员培训体系。

总之，刀具的精度、使用寿命和结构正成为越来越影响加工能力和生产效率的关键因素，昂贵的刀具已经成为生产成本的很大一部分。正因如此，用于刀具修磨的工具磨削行业越来越受到加工制造业的认可。