一个专业的刀具修磨中心一定要不断总结经验，才能更好更专业的研磨工具！由于刀具应用的复杂性，专业磨销中心需要根据待磨刀具的失效形式及时修复磨销方案，并跟踪刀具的使用效果。下面从检测设备、磨销设备、刀具材料等硬件以及磨销标准、磨削技术人员等角度介绍了刀具磨销中不可忽视的一些问题。

1、刀具材料。用于刀具修磨的普通工具材料包括高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金和超硬材料，例如PCD、CBN和金属陶瓷。高速钢刀具锋利，韧性好，硬质合金刀具硬度高，但韧性差；硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具韧性好，对碰撞不敏感；而硬质合金刀具硬度高、脆性大，对碰撞比较敏感，切削刃容易跳动。所以在磨销的过程中，硬质合金刀具的操作和放置都要非常小心，防止刀具碰撞或掉落。

2、磨粒。不同材质的砂轮适用于不同材质的磨具，磨具的不同部位需要使用不同大小的磨粒，以保证刃口保护和加工效率的理想结合。

3、修磨标准。是否有一套好的刀具修磨标准是衡量一个磨销中心是否专业的标准。磨销标准一般规定了不同刀具切削不同材料时切削刃的技术参数，包括切削刃倾角、顶角、前角、后角、倒棱边、倒角等。在硬质合金钻头中，钝化切削刃的过程被称为“倒角”。倒角边的宽度与要切割的材料有关，一般在0.03-0.25mm之间，倒角边的过程称为倒角。每个专业公司都有自己历年总结的打磨标准。

4、刀具检测设备。刀具检测设备一般分为三类：刀具设定仪、刀具测量仪、投影仪。投影仪的功能用于检测角度、半径、步长等参数；对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备，也用于检测角度、半径、步长等参数。但以上两种方法一般都无法测量刀具的后角，工具测量仪可以测量工具的大部分几何参数，包括后角。

再好的设备也需要人操作，刀具修磨技师的培训自然是关键的环节之一。由于我国工具制造业相对落后，职业技术培训严重不足，刀具修磨技师的培养只能靠企业自己解决。