刀具厂家认为，刀具材料是决定刀具切削性能、加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用性的根本因素。刀具进行材料越硬，其耐磨性条件越好，硬度水平越高，冲击以及韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是克服工具材料问题的关键。对于石墨工具，可以适当选择韧性相对较好的普通钛涂层，即钴含量稍高。对于金刚石涂层石墨工具，可适当选择具有相对硬度的材料。

刀具厂家:CBN刀具性能对切削有什么影响？

硬度和强度：刀具厂家可以表示硬度是材料进行表面产生抵抗坚硬物质对其自身工作表面处理压力的能力。强度是指材料在受到外力作用时可能发生发展变形和断裂的能力。

一般来说，材料的强度、硬度和可加工性都很好。 CBN刀具磨损快，材料加工性能下降，切削力增加，切削温度升高，刀具磨损速度增加，材料加工性能下降。例如，20CrMo合金钢在室温下比45钢低65MPa，在600℃时比45钢高180MPa。 因此具有差的可加工性。但是，材料的硬度越低，塑性越高，加工性越差，如纯铁、纯铜、纯镍等。

以上硬度为宏观硬度。但在金属材料的显微组织中，存在着小的硬质夹杂物，如 A1203、 SIO2、 TiC 等，具有较高的显微硬度。

（1）刀具厂家介绍刀具在切削工作过程中，在CBN刀具的作用下，材料的切削层产生不同挤压、摩擦和强烈的塑性进行变形，切削面和加工面发生时间硬化，硬化发展程度至高可达200％以上，深度一般可达0.3mm左右，加剧了刀具以及磨损。

（2）韧性：韧性是材料进行抵抗风险冲击以及载荷而不被损坏的能力，以冲击值Ak表示。材料的韧性水平越高，变形时吸收的能量越来越多，切削阻力系数越大，切削环境温度要求越高，越难断裂，难以确定切削韧性高的材料。

（3）塑性：材料在变形时不受损坏的能力，用伸长和面积缩小来表示。 塑性越大，切削过程中的变形越大。切削力高，切削温度高。 前刀面上的切屑会形成堆积边缘，但会影响加工表面的粗糙度。 CBN刀具的切削耐久性也较差。

（4）弹性模量: 弹性模量 e 表示材料的刚度。弹性模量大数据表明企业在外力作用下不易发生发展弹性变形。材料的弹性模量变化很大。例如: 软橡胶 e = 1.96-3.92 mpa，钼材料 E = 490000mpa，合金结构钢 E = 205800mpa。

材料弹性模量小，弹性回复大，容易变形，加工精度无法保证。弹性模量大的材料，原子结合强度和刚性高，很难切削。