整体硬质合金刀具特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主要产品。自20世纪80年代以来，各种整体和可转位硬质合金刀具或刀片已扩展到各种加工领域。使用可转位硬质合金刀具，从简单的和面铣刀扩展到精密、复杂和成形刀具。那么，整体硬质合金刀有哪些特点呢？

1、硬度高：由具有高硬度和熔点的硬质合金（称为硬相）和金属结合剂（称为结合相）通过粉末冶金方法制成的，其硬度为89-93HRA。远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达到82-87HRA，与高速钢在室温下的硬度（83-86HRA）相同。硬度随金属结合相的性质、数量、粒度和含量而变化，一般随金属结合相含量的增加而降低。在附着相含量相同的情况下，YT合金的硬度高于YG合金，而含有TaC（NbC）的合金在高温下硬度更高。

2、抗弯强度和韧性：普通的抗弯强度在900-1500MPa范围内。金属结合相含量越高，抗弯强度越高。当结合剂含量相同时，YG(WC-Co)。该合金的强度高于YT(WC-Tic-Co)合金，强度随着TiC含量的增加而降低。是脆性材料，其室温冲击韧性仅为高速钢的1/30～1/8。

3、耐磨性好。整体硬质合金刀具)的切削速度比高速钢提高4-7倍，寿命提高5-80倍。制造模具和量具，使用寿命是合金工具钢的20～150倍。可切割50HRC左右的硬质材料。

整体硬质合金刀具的用途：一般用于CNC加工中心和CNC雕刻机。也可安装在普通铣床上，加工一些较硬、不复杂的热处理材料。

目前市场上加工复合、工业塑料、有机玻璃、有色金属等材料的均为硬质合金刀具，有硬度高、耐磨、强韧性好、耐热等特点,和耐腐蚀性。以及一系列优良性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍具有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材等。普通钢也可用于切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。今天的新型整体硬质合金刀具的切削速度比碳钢快数百倍。其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。