整体硬质合金刀具的优点是什么？

整体硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热性、低热膨胀系数以及与有色金属的亲和力小的优点。它可用于非金属硬脆性材料的精密加工，如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金和其他韧性有色金属材料。有许多类型的整体硬质合金刀具具有显著的性能差异。不同类型整体硬质合金刀具的结构、制备方法和应用领域有很大不同。

天然整体硬质合金刀具主要用于铜和铜合金、贵重有色金属（如金、银、铑）和特殊零件（如录像盘、光学平面镜、多面镜和二次镜）的超精密镜面加工。然而，该工具由于其晶体各向异性而昂贵。PCD的性能取决于金刚石颗粒和钴的含量，刀具寿命是硬质合金（WC基体）刀具的10~500倍。主要用于车削各种有色金属，如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、耐磨性强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材和其他非金属材料。切削过程中的切削速度、进给速度和切削深度取决于工件材料和硬度。人造多晶金刚石复合材料（PDC）的性能和应用接近PCD刀具，主要用于切削有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料（塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等）、复合材料，并逐渐取代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒之间存在一些残余的粘结金属和石墨，以聚结或脉分布形式存在的粘结金属将降低工具的耐磨性和寿命。此外，还有与金刚石表面直接接触的残留溶剂金属。PDC的抗氧化能力和刀具的耐热温度降低，因此刀具的切削性能不够稳定。金刚石厚膜工具的制备过程很复杂，因为金刚石与低熔点金属及其合金之间存在高界面能。金刚石很难被普通的低熔点焊料合金渗透。由于焊接性差，难以制造具有复杂几何形状的工具，因此TDF焊接工具不能用于高速铣削。金刚石涂层刀具可用于高速加工，因为除了金刚石涂层刀具的优异机械性能外，金刚石涂层刀具还可用于制备高速加工的任意复杂形状的铣刀，如铝钛合金航空材料和难以加工的非金属材料，如石墨电极。及时重新研磨刀具可以增加刀具的使用和重新研磨次数。PCB制造可以延刀具的寿命，降低生产成本和费用。通常，在使用工具显微镜测量的两个主切削刃的全长范围内，磨损深度应小于0.2mm。重新研磨时，去除0２５毫米普通固定柄刀具可重磨3次，铲头刀具可重研磨2次。如果过度翻滚，钻孔质量和精度将下降，这将导致成品PCB的报废。过度翻滚会适得其反。