苏州刀具作为数控加工的最终执行者,零件的加工效率,加工质量,加工过程的稳定性等都与其有直接关联.以XXC.13.001为例,一把合适的苏州刀具将其粗加工过程中的一个工步由原本8小时的加工时间缩短至3小时,由此可见刀具对数控加工的重要影响.

   现代切削苏州刀具材料经历了从碳素工具钢,高速钢,发展到硬质合金,陶瓷,PCBN,PCD,刀具的切削性能越来越好,直接促进了数控加工的极大发展.高速钢刀具热硬性高,有较高的耐磨性,强度和韧性,与硬质合金相比,其最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能.由于其良好的性能,目前高速钢仍是世界各国应用最广泛的刀具材料之一.硬质合金刀具由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相）和金属粘接相经粉末冶金方法而制成,其硬度远高于高速钢,在540℃时,硬度仍可达82～87HRA,与高速钢常温时硬度相同.苏州硬质合金刀具的硬度和韧性随着金属粘接相的含量而变化,一般随着金属相含量的增多,硬度降低而韧性增强.陶瓷刀具研制成功以来,由于其良好的性能,颇受市场欢迎.陶瓷刀具具有硬度高,耐磨性好,摩擦因数低,耐高温,耐热性好等优点,陶瓷刀具已经成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一.但是陶瓷刀具抗弯强度低,承受冲击载荷能力较差,当加工面出现凸凹或加工过程振动较大时容易崩刃,不适于在低速和冲击负荷下切削.陶瓷刀具承受热冲击载荷能力较差,切削过程不能使用冷却液,可以实现干式切削.CBN刀具在硬度和导热率方面仅次于金刚石,具有高的硬度和耐磨性,很高的热稳定性,优良的化学稳定性,较好的热导性,较低的摩擦因数等,基本上具备完美苏州刀具的一切性能,但强度和韧性较差,使用时应避免过大的冲击造成刀具崩刃,因此一般采用负前角高速切削.CBN刀具昂贵的价格也是制约其普遍使用的重要因素.

   在苏州刀具材料的发展过程中,涂层技术的产生和应用为刀具的强度,硬度和韧性之间的矛盾关系找到了缓解办法,成为切削刀具发展史上的一次革命.苏州刀具涂层技术主要是采用物理或者化学气相沉积的方法,在刀具表面上获得几微米到十几微米厚的硬质膜.苏州刀具涂层具有高的硬度耐磨性,高的化学稳定性和抗粘结性能,低的摩擦因数等优点.在刀具基体表面添加涂层,可以很好地解决硬质合金等刀具硬度较软,耐磨性较差,高温时容易氧化等问题.当涂层的性能与基体性能差距较大或与基体材料粘结不牢固时,可以采用多层涂层,逐步改善涂层的韧性,涂层与基体的结合强度,涂层的耐磨性等问题.涂层技术大大增强刀具硬度,韧性,提高刀具耐磨性和抗氧化性,进而延长刀具使用寿命和改善苏州刀具的切削加工性能.不锈钢材料热强度高,韧性大,粘附性强,导热系数低,加工硬化现象严重,切削过程中振动强烈,容易损坏苏州刀具.选择合理的切削参数和合适浓度及压力的切削液,使用一般的硬质合金涂层刀具都可以达到较为理想的切削效果.高温合金导热系数很低,低于45钢的三分之一,切削温度高,高温强度高,在600~900℃时仍然达到中碳钢的室温强度,切削力是切削一般钢材的两到三倍,合金中有大量的组织致密的固溶体,切削时晶格扭曲严重,冷硬现象严重,含有大量的金属碳化物,硼化物,氧化物以及金属间化物的硬质点,刀具极易磨损.以公司XX.44.003零件为例,材料为GH710,硬度大约为42~44HRC,由于材料内部含有大量硬质点,实际硬度远不止于44HRC,加工过程中刀具容易因为切削温度过高,冷却效果不到位而发生氧化和磨损.刀具也容易在切削过程中遇到硬质点而崩刃.车削加工时,刀片尽可能选择较大的前后角,提高刀片强度,铣削时尽量采用大螺旋角苏州铣刀,使用陶瓷刀具和CBN刀具切削时,务必采用负前角的刀具,以免在切削加工过程中因过大的冲击载荷而崩刃.实际切削加工过程中,刀具的选择和相对应的切削参数的选择应根据加工状况而定,综合加工成本,加工效率,金属切除量等因素,选择最合适的刀具才是最好的苏州刀具.