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为什么非标刀具对切削加工很重要
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为什么非标刀具对切削加工很重要

2021-11-22 10:58

在加工过程中,通常很难用非标刀具加工,因此非标刀具的制作对机械切削至关重要。

非标刀具

金属切削使用非标刀具在铣削中很常见,因此本文主要讨论铣削中非标刀具的制作。

标准刀具由于对普通金属零件或非金属零件的大范围切割而制造,过热会增加硬度,或者不锈钢等工件非常容易粘合。此外,如果某些工件的表面几何复杂,或者加工的表面有更高的粗糙度要求,标准刀具就不能满足加工需要。因此,在加工过程中,需要对刀具的材料、刀刃的几何形状、几何角度等进行有针对性的设计,可以分为专业订购或不特别订购两类。

没有特别订购的工具主要解决两个问题,尺寸问题和表面粗糙度问题。

尺寸问题。

您可以选择大小与所需大小相似的标准刀具,但两点:1)尺寸差异不能太大,一般不应超过2mm。因为尺寸差异过大会改变刀具的槽形状,直接影响碎屑空间和几何角度。2)对于有刀片孔的立铣刀,普通机床可以换磨,成本低,没有刀片孔的键槽铣刀不能在普通机床上做,需要在专用的5轴联动机床上换磨,其成本也会更高。

表面粗糙度问题。

可以通过更改刀片的几何角度来实现此目的。例如,增加前角和后角的角度可以显着改善工件的表面粗糙度。但是,如果使用方机床的刚度不足,刀刃就会变钝,反而会提高表面粗糙度。这方面的东西很复杂,需要分析加工现场才能得出结论。

特别需要订购的工具主要是解决三个问题,特殊形状,特殊强度和硬度,特殊的碎屑和碎屑要求。

加工后的工件有特殊的形状要求。

包括延长加工所需的刀具长度、反转齿或控制特殊锥角要求、手柄结构要求、刀片长度尺寸等。这种工具如果形状要求不太复杂,其实很容易解决。唯 一需要注意的是,非标刀具的加工比较困难,所以当用户能够满足加工使用时,不要追求过高的准确度。因为高精度本身就意味着高成本和高风险,会对生产者的生产能力和自身成本造成不必要的浪费。

加工后的工件具有特殊的强度和硬度。

在工件过热处理、强度和硬度较高的情况下,一般刀具材料不能进行切削,或粘刀严重时,对刀具的材料有特殊要求。一般的解决方案是选择刀具材料(如含钴的高速刚性刀具),切削调整后的工件材料,硬度高,可以用高质量的硬质合金材料刀具加工高硬材料,也可以用铣削研磨。

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