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传统钻头的钻孔工艺主要有哪些特点?
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传统钻头的钻孔工艺主要有哪些特点?

2022-01-05 11:40

1、在传统的钻孔过程中,主轴中心线速度为0,即钻头中心不参与切割,工件中心区域的材料应通过钻头向下的推力被挤出并完全去除。因此,钻机承受的z向力非常大。在加工钛合金等难加工材料时,刀具的快速磨损和失效是不可避免的。

钻头

2、传统的钻孔过程是一个连续的切割过程。刀片始终与工件接触。切削过程中接触面温度很高,而钛合金的导热性较差。连续切削过程使温度不断累积,加速了刀具的磨损失效,导致加工表面质量下降。

3、传统钻削加工的排屑方式也是刀具失效的原因之一。钻孔过程中,切屑从钻头槽中排出,排屑速度慢,切削热主要由切屑带走。当切削热不能及时排出时,大量的切削热残留在工件和刀具上,这将加速刀具的磨损和失效。

此外,当切屑与机加工孔表面直接接触时,机加工表面将被划伤。显然,这种切屑去除方法会影响孔的表面质量。一般来说,传统的钻孔质量已不能满足飞机制造业的精度要求。还需要依靠其他工艺来保证孔的表面质量,从而降低工作效率,提高加工成本。从技术可行性和经济性的角度来看,传统的钻孔技术已不再适用于飞机制造业。

1、 钻井特点

钻头通常有两个主要切削刃。在加工过程中,钻头同时旋转和切割。钻头的前角从中心轴到外边缘越来越大。离外圈越近,钻头切削速度越高,对中心的切削速度越小,钻头旋转中心的切削速度为零。钻头的横向边缘位于旋转中心轴附近。横向刃口二次前角大,无切屑空间,切削速度低,会产生较大的轴向阻力。如果在din1414中将横向刃磨至A型或C型,且靠近中心轴的切削刃为正前角,则可降低切削阻力,显著提高切削性能。

根据工件的形状、材料、结构和功能,钻头可分为许多类型,如高速钢钻头(麻花钻、群钻和扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻头、深孔钻头、嵌套钻头和可更换钻头。

2、 断屑与排屑

钻头的切削在空间狭小的孔内进行,切屑需要通过钻头边缘槽排出。因此,切屑形状对钻头的切削性能有很大影响。常见的切屑形状有片状切屑、管状切屑、针状切屑、锥形螺旋切屑、带状切屑、扇形切屑、粉末切屑等。

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