根据加工材料排列的基本切削参数参考表包含在通用钻头产品样本目录中。用户可根据自己提供的切削参数选择钻孔加工的切削条件。切削条件的选择是否合适，应根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素，通过试切削综合判断。

1.钻头寿命与加工效率

在满足被加工工件技术要求的前提下，根据钻头的使用寿命和加工效率，综合衡量钻头是否正确使用。可选择切削距离作为钻头使用寿命的评价指标；进给速度可以作为加工效率的评价指标。

对于高速钢钻头，钻头的使用寿命受转速的影响很大，而受每转进给量的影响较小。因此，可以通过提高每转进给量和确保钻头的较长使用寿命来提高加工效率。但是，应注意的是，如果每转进给量过大，切屑会变厚，导致断屑困难。因此，需要通过试切确定能够顺利断屑的每转进给量范围。

硬质合金钻头的刃口在负前角方向有较大的倒角，每转进给量的选择范围小于高速钢钻头。如果加工期间每转进给量超过此范围，钻头的使用寿命将缩短。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，且转速对钻头使用寿命影响不大，因此采用提高转速的方法可以提高硬质合金钻头的加工效率，同时保证钻头的使用寿命。

2.切削液的合理使用

钻头的切削是在空间狭小的孔内进行的，切削液的种类和注入方式对钻头的使用寿命和孔的加工精度有很大影响。切削液可分为两类：水溶性切削液和非水溶性切削液。非水溶性切削液具有良好的润滑性、润湿性和抗粘附性，并具有防锈效果。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，不冒烟，不可燃。出于环保考虑，水溶性切削液近年来得到了广泛的应用。但是，如果水溶性切削液稀释比例不当或切削液变质，刀具的使用寿命将大大缩短，因此在使用中需要注意。无论是水溶性或非水溶性切削液，切削液在使用中需要完全达到切削点，并严格控制切削液的流量、压力、喷嘴数量和冷却方式（内冷或外冷）。

在实际使用中，应根据具体情况从上述指标中确定准确、方便的标准。以磨损量为判据，找出经济性好的再磨周期。由于研磨的主要部位是头部后部和横向刃口，如果钻头磨损过大，研磨量大，再研磨次数减少会缩短钻头的总使用寿命。

当以加工孔的尺寸精度作为判断标准时，应使用柱规或限度规检查孔的切削膨胀和不平直度。一旦超过控制值，应立即重新研磨；当以切削阻力为判断标准时，可采用超过设定限值（如主轴电流）自动停机的方法；采用加工数量限额管理时，应整合上述鉴别内容，并设定鉴别标准。