1、高硬度和耐磨性

数控刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。工具材料在室温下的硬度应高于HRC62。

2、足够的强度和韧性

数控刀具在过度切削时承受很大压力，有时在冲击和振动条件下工作。为了防止刀具断裂，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。通常，弯曲强度用于表示工具材料的强度，冲击值用于表示工具材料的韧性。

3、高耐热性

耐热性是指工具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。它是衡量刀具材料切削性能的主要指标。这种性能也称为工具材料的红色硬度。

4、良好的导热性

数控刀具材料的导热系数越大，刀具散发的热量越多，这有利于降低切削温度，提高刀具的耐久性。

5、良好的可制造性

为了方便刀具的加工制造，刀具材料必须具有良好的工艺性能，如锻造、轧制、焊接、切削、可磨削性、热处理、高温变形刀具的塑性硬质合金和陶瓷刀具材料也需要良好的烧结和压缩成型性能。

6、数控刀具材料类型

（1）高速钢

高速钢是由钨、铬、钼等合金元素组成的合金工具钢。它具有高的热稳定性、高的强度和韧性、一定的硬度和耐磨性。因此，适合加工有色金属及各种金属材料。由于其良好的加工工艺，高速钢适合制造复杂的成形工具，特别是粉末冶金高速钢，它具有各向异性的力学性能，并减少淬火变形。它适用于制造精密和复杂的成形工具。

（2）硬质合金

硬质合金具有高硬度和耐磨性。其切削性能优于高速钢。它的耐久性是高速钢的几到几十倍，但冲击韧性很差。由于其优良的切削性能，被广泛用作刀具材料。

（3）涂层刀片

1） CVD气相沉积法的涂层材料为tic，使硬质合金刀具的耐久性提高1-3倍。涂层厚度；钝刃；这有利于提高速度和使用寿命。

2） PVD物理气相沉积法的涂层材料为tin、TiAlN和Ti（C，n），使硬质合金刀具的耐久性提高了2-10倍。薄涂层；锋利的边缘；有利于降低切削力。

（4）CBN与PCD

立方氮化硼（CBN）立方氮化硼在硬度和热导率方面仅次于金刚石。它具有很高的热稳定性和良好的化学稳定性。因此，它适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。

聚晶金刚石（PCD）用作刀具时，聚晶金刚石烧结在硬质合金基体上，可加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和有色合金材料。