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刀具材料的发展过程，实际上是不断地提高刀具材料的耐热性、耐磨性、切削速度和表面加工质量的过程。
目前，陶瓷材质应用范围较广，可加工多种材料；大部分常用于高速车削工序，也可用于切槽和铣削工序。每种陶瓷材质 具有特定的属性，如果使用得当的话，可发挥最大的生产效率。
何时应用以及如何使用陶瓷材质的应用知识对于加 工是否成功非常重要。陶瓷与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、热硬性和耐磨性，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金，因此，陶瓷刀具已经成为航空航天业刀具发展的一个主流。
富莱克陶瓷铣刀产品的研发推广，既符合行业发展趋势，也是自我修行的又一个创新。
▴零件加工▴
陶瓷刀具的关键是切削热，切削参数的核心是热平衡。陶瓷刀具依靠高速干式切削将刀尖温度瞬间提高到1000℃左右，软化工件材料，将难切削材料变为易切削材料，实现超﹒高效加工，而影响切削参数最重要的因素是材料的硬度和表面状况。
为了获得最佳的切削条件，须仔细平衡线速度和进给量之间的关系。线速度与进给量需要同时同比例增加或降低，否则切削热过高或过低都会导致刀具寿命缩短或失效。
富莱克陶瓷铣刀采用的基材为氮化硅陶瓷，强度更高，断裂韧性更强，能有效减少磨损，实现超高加工效率。
需要注意的是，大进给量的厚切屑提供更大的散热效应，但更冷、更硬；小进给量的薄切屑没有足够的吸热能力，容易过热。对于工件材料的每种硬度和表面状况，要寻找最适合的线速度和进给量，以获得最佳的热平衡
▴推荐切削条件▴
| 适用加工 工件材料 |
耐热合金 镍合金®718类GH4169 高温合金类高硬度钢（＞HRC55）等 | 耐热合金 镍合金®718类GH4169 高温合金类高硬度钢（＞HRC55）等 | ||||||
| 外径DC（mm） | 切削速度（m/min） | 每刃进给量 | 切削深度ap（mm） | 切削宽度ae（mm） | 外径DC（mm） | 切削速度（m/min） | 每刃进给量（mm/toot） | 切削深度ap（mm） |
| 10 | ≥350 | ≤0.06 | ≤7.5 | ≤2.0 | 10 | ≥350 | ≤0.03 | ≤3.0 |
| 12 | ≥350 | ≤0.06 | ≤9.0 | ≤2.4 | 12 | ≥350 | ≤0.03 | ≤4.0 |
| 侧面加工（干切） | 横加工（干切） | |||||||
需要注意的是，在加工过程中，前刀面周边的小片剥落是切削压力造成陶瓷内部微裂纹扩散的结果，这种类型的刀具磨损通常不会对刀具性能造成损害，而且在粗加工中，表面光洁度不是主要考量因素。这类微小剥落会产生新的锋利刀尖边缘，刀具在这种状态下也可以在粗加工中继续工作。但精加工有表面光洁度要求，需要适用其它刀具。
▴应用案列▴
刀 具：D12*R1
主轴功率：>10KW
转 速：14325r/min(540m/min)
进给速度：5157mm/min
切削宽度：ae=2.4mm
切削深度：ap=7mm（顺铣）
加工方式：摆线铣
冷却方式：干式
可推荐气冷 （并非冷却刀具，用于冷却夹具、除去切屑时使用。冷却夹具有助于保持夹具精度。）
刀具特点：
1.具备型腔加工的四刃型与高效侧铣加工的六刃型陶瓷铣刀
2.优化螺旋角，避免在高速大进给的切削条件下刀具拔出脱落
3.采用最适合耐热合金加工的锋利刃型，提高大负荷加工时的耐破损性
4.通用性极强的耐热高强度陶瓷材料
▴加工注意事项▴
推荐使用液压式夹头，使用弹簧夹头时加工状态不稳定
无需去除刀刃上粘结物，可继续加工，粘结物可通过切削热去除
加工余量设为大于0.3，粗加工完可能产生变质层，预留至少0.3余量进行精加工高温挤压后的残余量材质变软，更利于精加工刀具的使用。
推荐连续加工 断续加工易产生崩刃，可能降低刀具寿命。
必须使用全护罩机床，清除机床内任何可燃物
禁止钛合金，会带来非常大的危险，可能引起火灾
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