由于刀具应用的复杂性，专业的磨削中心须根据被磨削刀具的失效形式及时修整磨削方案，跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心一定要不断总结经验，才能把工具打磨得更好更专业！这里从刀具材质、磨削设备、检测设备等硬件、磨削标准、磨削力学等角度提出了刀具修磨中不可忽视的三个问题。

一、工具材质。刀具修磨中常见的刀具材质有：粉末冶金髙速钢、髙速钢、硬质合金以及CBN、PCD、金属陶瓷等超硬材料。硬质合金刀具坚硬而坚韧，而髙速钢刀具锋利而坚韧，硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材质。粉末冶金髙速钢主要用于制造粗铣刀和丝锥，其性能介于上述两种材料之间。髙速钢刀具对碰撞不敏感，韧性好。但硬质合金刀具硬度高、脆性大，对碰撞敏感，切削刃容易跳动。因此在刀具修磨过程中，需要非常小心硬质合金刀具的操作和放置，以防止刀具之间的碰撞或刀具脱落。由于髙速钢刀具大多精度相对较低，磨削要求较低，价格较低，很多厂家都成立了自己的刀具车间进行磨削。但是硬质合金刀具往往需要送到专业的刀具修磨中心进行磨削，据国内部分刀具修磨中心统计，送修的刀具80%以上是硬质合金刀具。

二、工具磨床。因为刀具材料很硬，一般只有打磨才能用来改变它的形状。工具制造和刀具修磨中常见的工具磨床有以下几种：1、开槽机：立铣刀、磨削钻头等工具的凹槽或背面。2、磨削顶角机：磨削钻头锥顶角。3、修边机：修整钻头的横刃。4、手动工具磨床：磨削顶角、槽、外圆、背、平面、横边、前刀面等。常用于形状复杂、数量少的刀具。5、数控磨床：一般是五轴联动，功能由软件决定。一般用于磨削量大精度高但不复杂的刀具，如立铣刀、钻头、铰刀等。

三、工具检测设备。刀具检测设备一般分为三类：投影仪、对刀仪和通用刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备，也用于检测半径、角度、步长等参数。投影仪的功能还用于检测半径、角度、步长等参数。但是以上两种方法都不能测量刀具的后角，工具测量仪可以测量工具的大部分几何参数，包括后角。

再好的设备也是需要人员来操作的，而刀具修磨技工的培训自然是关键的环节之一。由于我国工具制造业相对落后，职业技术培训严重不足，刀具修磨技术人员的培训只能由企业自己解决。